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　　大家都知道壓縮機是制冷機組中非常重要的一個設(shè)備，如果壓縮機不合適，不能正常得到進行工作，是不能夠制冷的，因此，選擇合適的壓縮機是非常的重要的，對于壓縮機是否能夠隨便更換，對運行是否有要求，還是由京泉制冷的專業(yè)人士給大家的詳細分析一下比較好。

　　壓縮機是由不同的類型的，并且是分大小的，應(yīng)該選擇適合匹配的壓縮機的大小。并且對壓縮機使用前也是由一定的要求的。

　　壓縮機選型的原則

　　一、壓縮機容量應(yīng)根據(jù)各蒸發(fā)溫度系統(tǒng)總機械負荷乘以運轉(zhuǎn)時間系數(shù)確定。

　　二、選用活塞往復(fù)式氟利昂壓縮機時，當壓縮比大于10應(yīng)采用雙級壓縮機;小于或等于10應(yīng)采用單級壓縮。氟利昂雙級壓縮系統(tǒng)一般宜采用一級節(jié)流中間不完全冷卻方式。

　　三、一般在冷庫中一些的冷卻器、油分離器、冷凝器、貯液器等設(shè)備均應(yīng)與氟利昂制冷壓縮機的制冷能力相適應(yīng)。

　　四、選用氟利昂制冷壓縮機的工作條件，不得超過深圳冷庫企業(yè)規(guī)定的限定工作條件。

　　五、氟利昂冷藏制冷系統(tǒng)中，一般應(yīng)采用回?zé)嵫h(huán)。

　　六、制冷壓縮機的運轉(zhuǎn)時數(shù)，對于5~100t的冷庫，一般可采用每晝夜運轉(zhuǎn)12~16h。

　　壓縮機運行前的運轉(zhuǎn)要求：

　　一、開車后逐漸關(guān)閉放空伐或油水吹除伐，在壓縮機的1/4額定壓力下運轉(zhuǎn)1小時;在1/2額定壓力下運轉(zhuǎn)4-8小時。

　　二、壓縮機在最小壓力下運轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高。

　　三、對于大型高壓壓縮機，在公稱壓力下的運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時。

　　四、運轉(zhuǎn)過程中，檢查下列項目：

　　1.潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油油濕應(yīng)為：有十字頭的壓縮機不得超過60℃。無十字頭的不得超過70℃。

　　2.壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運動部件聲音應(yīng)正常。

　　3.各連接法蘭部分，軸封，進、排氣伐、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。

　　4.進、排氣伐的工作應(yīng)正常，安全伐靈敏。

　　5.各連接部分不得有松動現(xiàn)象。

　　6.測量各級排氣溫度和壓力數(shù)值應(yīng)符合各技術(shù)條件的規(guī)定。

　　7.測量進、出口水溫和檢查冷卻水供應(yīng)情況，冷卻水不允許斷續(xù)地流和有氣泡及堵塞等現(xiàn)象。冷卻水排水溫度不得超過40℃。

　　8.電動機發(fā)熱情況及電流值應(yīng)符合規(guī)定。

　　五、運轉(zhuǎn)完畢后，拆檢下列項目：

　　1.拆卸各級氣伐，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時應(yīng)找出原因。

　　2.檢查活塞桿表面摩擦情況，不應(yīng)有磨痕及拉道現(xiàn)象。

　　3.拆卸各級氣伐，檢查伐片與伐體的貼合情況，伐片如有裂紋時，以備件換之。

　　4.檢查十字滑板、與機身導(dǎo)軌摩擦面的摩擦情況。

　　5.拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況。

　　6.更換機身內(nèi)潤滑油。壓縮機初次運轉(zhuǎn)后;由于機件各處進行磨合，和潤滑油的清洗作用，有大量細碎的金屬粉末進入潤滑油，因此，機器經(jīng)過24小時的工作后即應(yīng)更換全部潤滑油。運轉(zhuǎn)200小時后，再次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。

　　為了使靡合均勻，初次運轉(zhuǎn)時必須使各處有充分的潤滑油。