冷庫安裝機組前，設(shè)備的內(nèi)壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。冷庫安裝設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準面（如管板上的測量標記孔或其他加工面）找正水平，其縱向必須、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.5/1000；雙筒吸收式制冷機應(yīng)分別找正上下筒的水平。真空泵就位后，應(yīng)找正水平，抽氣連接管應(yīng)采用金屬管，其直徑應(yīng)與真空歷史意義的進口直徑應(yīng)與真空泵的進口直徑相同；如必須采用橡膠管作吸氣管時，應(yīng)采用真空膠管，并對管接頭處采取密封措施。屏蔽泵應(yīng)找下水平，電線接頭處應(yīng)防水密封。
蒸汽管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫，保溫層的厚度和材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
冷庫安裝制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清洗。清洗時，將清潔水加入設(shè)備內(nèi)，開動發(fā)生器泵，吸收器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，反復(fù)多次，并觀察水的顏色直至設(shè)備內(nèi)部清潔為止。
進行制冷系統(tǒng)氣密性試驗時，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充入壓力為0.196兆帕（2公斤力/平方厘米）的干燥空氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查）設(shè)備及管道的密封性。
進行制冷設(shè)備真空泵試驗時，應(yīng)在真空泵吸入管道上裝上真空度測量儀，關(guān)閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門，啟動真空泵，抽至壓力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下時停泵，然后觀察真空度測量儀，確定有無泄漏。
進行冷庫安裝制冷系統(tǒng)抽真空試驗時，應(yīng)將系統(tǒng)壓力抽至0.267千帕（2毫米汞柱），關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持24小時，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上升不應(yīng)超過0.133千帕（1毫米汞柱）。
向制冷系統(tǒng)加入按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液，應(yīng)先在容器中進行沉淀，然后將系統(tǒng)抽真空至壓力為0.267千帕（2毫米汞柱）以下，再將與抽氣連接的連接管一端連接于熱交換器稀溶液加液閥門，并扎緊使其密封，連接管的另一端插入加應(yīng)付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
冷庫安裝制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)就符合下列要求：
一、啟動運轉(zhuǎn)
1、應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水，水溫均不應(yīng)低于20℃，水量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
2、啟動了發(fā)生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循環(huán)，繼續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除，使真空度高于0.133千帕（1毫米汞柱）。
3、應(yīng)逐漸開啟蒸汽閥門，向發(fā)生器供汽，使機器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)節(jié)制冷機，使其正常運轉(zhuǎn)
二、運轉(zhuǎn)中
1：稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
2：冷卻水、冷媒水的水量、水溫和進出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
3：加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
4：冷劑水中溴化鋰的比重不應(yīng)超過1.1；
5：系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；
6：屏蔽泵的工作穩(wěn)定，應(yīng)無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；
7：各種儀表指示應(yīng)正常。
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